均得到了广泛的应用。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯的任期内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100万套保障房的建设。韩国在十年前，还主要使用胶合板，至今其高层住宅楼的施工中，已经有80%采用铝模板技术。在人们简单的认知里，铝合金制成的模板，一定是非常昂贵，一定容易损坏，一定不适用于像这样施工管理水相对较落后。我国建筑铝模板产业的萌芽，大约在21世纪初期，相对落后于国外的发展步。
成品出厂前预验收时也会对表面高低差、表面整度、层高垂直度等进行验收；设计有调整垂直度等性能设施。（3）保证应用灵活性模板成品有通用的长度和宽度模数（表1），可通过配模保证其通用性；不同工程通过更换部分非通用型材可保证其适应性。从表1可以看到，仅梁侧模板就有15个规格可以适用，增加了配模灵活性。表1梁侧模板规格（单位/毫米）2.2铝合金模板的应用及效果（1）适合各种复杂结构形状的墙柱、楼板梁、楼梯门窗洞口和阳台飘板等混凝土结构，组合成完整混凝土结构的模板体系，承载能力可达50~60kN/m2。如图5所示。（2）铝模板既适用于我国南方地区人工传递模板的整体安装浇筑施工方法，也适用于我国北方地区先墙柱后梁板大模板塔吊施工方。
目前，建筑铝模板用锥形穿墙套管我们通常叫做锥形管，又称锥形穿墙套管、铝模套管，原材料成本低，精度高，是现代新型建筑材料的选择，凭着生产注塑塑料建材经验，采用现代同时生产，质检严格，产品合格率高，对颜色和材质，性能均能很好的控制，大大降低了采购成本和提高了产品的质量，同时避免了原材料不稳定给质量带来的问题。
一、建筑铝模板用锥形穿墙套管五大优势：
1、节约环保再利用；2、外墙防水品质高；3、省时省工更省钱；4、便捷一步到位；5、可重复用50次以上。
二、铝模板用锥形穿墙套管常用型号：由100mm—400mm，型号齐全可供您选择，同时也可定做各种型号的锥形管，供您选择。
三、铝模板用锥形穿墙套管常用样式：
1．免脚杯锥形管
2．含脚杯锥形管
建筑铝模板用锥形穿墙套管为友胜新开发的新型穿墙套管，通常用于房建，剪力墙工程，可代替水泥板做支撑，循环使用高达50次以上，强度高，韧性极好，经济实惠。一栋高层住宅，只用买一层楼的用量即可，大大降低了采购的成本。
同时，在浇筑水泥之前，可在锥形管上涂抹一层脱模剂或者油，这样在去建筑铝模板，拆卸锥形管时，使用相应的锥形管拆卸工具就可轻易拆卸，方便快捷，省工省力。使用锥形管做出来的墙体，墙体整洁美观，同时可代替墙中的支撑水泥，效果良好。
已经历4年。《导则》用于指导建筑工程的绿色施工，其内容由总则，绿色施工原则，绿色施工总体框架，绿色施工要点，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料、新工艺和绿色施工应用示范工程等6部分组成。其中，绿色施工要点包括绿色施工管理、环境保护、节材、节水、节能、节地等“四节一环保的绿色施工管理”6方面内容。绿色施工要点中关于节材与材料资源利用是《导则》中很重要的，且有特色。此条从节材措施到材料周转，如对材料损耗率的定量指标要求；采取技术和管理措施，提高模板、脚手架等的周转次数、施工速度、专业化施工等都提出了明确要求。建筑铝模板技术采用整体挤压成型的铝型材加工而成。整个系统标准化程度高、质量轻、承载力强、配合精度。
1 铝合金模板发展概述
1.1 铝合金模板产业崛起的背景
当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和文明的施工新技术、新材料。其中为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水结构部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程，是这些工程的水结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。
铝模板的过早拆除，使得台楼板出现了不同程度的不规则裂缝，不单单是出现了质量问题，更因裂缝修补、防渗漏施工等额外增加了成本费用。台楼板在拆模24小时候，出现不规则裂缝，宽度集中在1mm左右，长度长为2m左右，呈不规则分布。经对裂缝进行观察，三天后未出现明显扩展，但局部出现贯穿裂缝。主要原因分析：本项目铝模系统结构施工主要集中于9月底至4月下旬，历经整个冬期施工，虽施工周期远远大于常规模板排架系统一周的施工时间，但大多数铝合金模板于24小时候拆除完毕（仅保留立杆支撑系统），并随拆模过程施加顶板荷载，包括铝模板系统自重、钢筋自重及施工人员和施工机械荷载等；且因板面配筋直径细小，间距较大，施工过程中不可避免出现踩踏现。
项目整体铝模支护模型，如图15所示。在模板安装完以后,要进行以下检查工作：模板需光滑整洁，无混凝土留浆，模板的表面需涂刷的脱模剂；洞口位置尺寸是否符合图纸要求，有无偏差；梁和楼板（梁底和板底）的水和高度；支撑梁和楼板铝模板的支撑柱竖直和牢固，无横向偏移的现象；墙体的拉杆和全部的销栓、楔子位置正确，安装牢固。在混凝土浇筑过程中需注意以下事项：施工现场需要安排至少2个安装工观察模板随着混凝土的浇筑、振捣和初凝各阶段的变化情况。主要检查模板的拉杆、销子和楔子是否松动、脱落和裂断。铝合金模板的拆除：竖向结构在混凝土浇筑完后12小时拆除，梁板模板在洋式浇筑完24小时后可以拆除。因其回顶不动，大大加快了模板的周转效。
